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废气治理系列
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SCR脱硝设备
SCR脱硝设备

  一、概述   选择性催化还原法(SCR技术)   目前,脱硝效率高、成熟的技术…

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  一、概述


  选择性催化还原法(SCR技术)


  目前,脱硝效率高、成熟的技术有SCR技术。SCR技术是还原剂(氨、尿素)在催化剂的作用下,在270—420℃的温度条件下,选择性地与NOX反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。主要化学反应如下:


  NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O


  4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O


  4NH3+6NO→5N2+6H2O


  8NH3+6NO2→7N2+12H2O


  选择性催化还原法(SCR技术)脱硝效率高,可以达到75%以上的效率。


  二、工艺流程

脱硫脱硝设备 (2).jpg

  三、SCR反应器本体


  SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR脱硝效率与以下因素有关:催化剂质量;反应温度;停留时间;氨氮比;氨气与烟气混合均匀程度;烟气在SCR反应器内分布均匀程度。


  为达到较高的脱硝效率,设计每个功能段时必须考虑以上因素,每个环节均优化设计。在本项目中,设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃。


  四、催化剂


  目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式,其特点是单位体积的催化剂活性高,达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小,适合灰分低于30g/m3,灰粘性较小的烟气环境。


  板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂。板式催化剂以金属板网为骨架,比表面积较小。此种催化剂的特点是:具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性,适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大,使用的钢结构多。


  SCR建议采用立式结构,在SCR本体内自上到下可布置3层催化剂,3层催化剂采用2+1配置方式,初期布置二层催化剂,预留增加一层催化剂位置,一层为催化剂经过长时间的运行,脱硝效率下降,无法达到排放要求,可在预留位置再安装一层催化剂。


  催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素,为保证成功实施,采用已有成功应用业绩的催化剂,催化剂的数量严格按厂家要求进行设计,并适当考虑余量。催化剂使用寿命为24000小时。


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